hvordan lage en stanseform av metallplater

Nedenfor er en kort introduksjon til hele prosessen

 

1. Die Design & Planlegging

 

Først analyserer ingeniører produkttegning, materialtykkelse, toleranse og produksjonsvolum. De bestemmer terningstrukturen - slik som blanking terning, bending terning, dyptrekking terning, eller progressiv terning. Nøkkeltrinn inkluderer:

 

•Beregner stansekraft, fjærtrykk og materialflyt

•Designe dysesett, stanser, dyser, strippere og styrekomponenter

•Bruke CAD/CAM-programvare for 2D/3D-modellering og interferenskontroll

 

2. Materialvalg

 

Dysekomponenter velges basert på slitestyrke, hardhet og seighet:

 

•Stanser og dyser: høyhastighetsstål,-legert verktøystål eller karbid

•Die base og plater: karbonstål eller formstål

• Styrepinner, bøssinger og fjærer for stabil bevegelse

 

3. Maskinering av kjernekomponenter

 

Presisjonsmaskinering sikrer dimensjonal nøyaktighet og passform:

 

•CNC fresing og dreiing for grov forming

•Wire EDM og synker EDM for små hull og komplekse profiler

•Sliping for høy-overflater og skarpe kanter

•Varmebehandling (herding, herding) for å forbedre hardhet og holdbarhet

 

4. Montering og montering

 

Teknikere monterer øvre og nedre dysebaser, styresystemer, stanser, dyser og sikkerhetsdeler. De utfører manuell tilpasning for å sikre:

 

•Riktig klaring mellom stempel og dyse

•Glatt bevegelse uten fastkjøring

•Riktig posisjonering og justering

 

5. Testing og feilsøking

 

Den ferdige formen installeres på en stansepresse for prøveproduksjon. Ingeniører justerer:

 

•Klarring, fjærtrykk og mateposisjon

•Bøyevinkler, tilbakefjæring og dimensjonsavvik

•Overflatekvalitet for å unngå grader eller deformasjoner

 

6. Masseproduksjon og vedlikehold

 

Etter å ha bestått forsøk går terningen inn i formell produksjon. Regelmessig vedlikehold - inkludert rengjøring, smøring og komponentbytte - forlenger levetiden og sikrer stabil delkvalitet.