Hva er årsakene til grader i presisjonsstemplingsdeler?

I prosessen med prosessering av presisjonsstemplingsdeler, vil det noen ganger bli funnet at stemplingsdeler har noen grader av forskjellige størrelser, som har en viss innvirkning på produktkvaliteten. Så hva er årsaken til grader i presisjonsstemplingsdeler?

A. Kniveggen er sløv.

Grader kan oppstå hvis skjærekanten er slitt, sløvet eller gnaget. Faktorene som påvirker sløvheten til skjærekanten er:

1. Materialet og overflatebehandlingen av den konvekse og konkave formen til formen er dårlig, og slitestyrken er dårlig;

2. Dysestrukturen er dårlig og stivheten er dårlig, noe som resulterer i gnageskader;

3. Smøring er ikke rettidig under drift, og slitasjen er rask;

4. Skjæret ble ikke slipt i tide.

B. Klarering.

Grader kan oppstå hvis stansespalten er for stor, for liten eller ujevn. Følgende faktorer påvirker avstanden til å være for stor, for liten eller ujevn:

1. Produksjonsfeil ved støpeform, behandling av stemplingsdeler samsvarer ikke med tegningene, parallelliteten til bunnplaten er ikke god, etc.;

2. Formmonteringsfeil, stort gap i styredelen, konveks og konkav dysemontering feilsentrert, etc.;

3. Pressens nøyaktighet er dårlig, slik som at gapet mellom føringsskinnen til pressen er for stort, parallelliteten mellom bunnflaten på glideren og overflaten på arbeidsbenken er ikke god, eller vinkelrett mellom slaget av glideren og pressebordet er ikke bra, stivheten til arbeidsbenken er dårlig, og avbøyningen skjer under blanking, noe som kan forårsake endring av gapet;

4. Installasjonsfeil, slik som at overflaten på de øvre og nedre bunnplatene på dysen ikke tørkes ren under installasjonen eller festemetoden til den øvre dysen på den store dysen er feil, og de øvre og nedre dysen på dysen er feil. ikke installert med midten (spesielt den ikke-styrende søyleformen) og arbeidsdelen er vippet;

5. Strukturen til stansen er urimelig, stivheten til dysen og arbeidsdelen er ikke nok, og stansekraften er ubalansert.

6. Scoop-krumningen til stålplaten er stor, og stålplaten er ujevn.

C. Feil stansetilstand

Hvis emnet (inkludert mellomliggende deler) ikke er i god kontakt med stansen eller dysen, når trimming og stansing med feil relativ høyde er lokalisert, vil høyden på arbeidsstykket være lavere enn den relative høyden på posisjoneringen, og formen av arbeidsstykket og formen på skjærekanten vil ikke tilpasses, og det vil oppstå grader under blankeprosessen.

D. Dårlig produksjonsevne av arbeidsstykket

Komplekse former, utstående eller konkave skarpe hjørner er utsatt for grader på grunn av rask slitasje.

E. Materialet er ikke i samsvar med prosessforskriften

Tykkelsen på materialet er alvorlig utenfor toleranse eller feil materiale (for eksempel feil stålkvalitet) fører til at den relative klaringen blir urimelig, noe som resulterer i grader i arbeidsstykket.