Hva er en stempling

Blant stålproduktene i verden er 60-70% plater, hvorav de fleste er stemplet inn i ferdige produkter. Karosseriet, chassiset, drivstofftanken, radiatorfinnene til bilen, damptrommelen til kjelen, skallet på beholderen, jernkjernes silisiumstålplate på motoren og det elektriske apparatet er alle stemplet. Det finnes også et stort antall stemplingsdeler i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, sykler, kontormaskiner og husholdningsredskaper.

Sammenlignet med støpegods og smiing har stemplingsdeler egenskapene til tynnhet, jevnhet, letthet og styrke. Stempling kan produsere arbeidsstykker med ribber, ribber, bølger eller flenser som er vanskelige å produsere med andre metoder for å øke stivheten. På grunn av bruken av presisjonsformer kan presisjonen til arbeidsstykket nå mikronnivået, og repeterbarheten er høy, og spesifikasjonene er konsistente, og hull, bosser osv. kan slås ut.

Kaldstemplinger kuttes vanligvis ikke lenger, eller krever bare en liten mengde kutting. Presisjonen og overflatetilstanden til varme stemplingsdeler er lavere enn for kalde stemplingsdeler, men fortsatt bedre enn støpegods og smiing, og kuttemengden er mindre.

Stempling er en effektiv produksjonsmetode. Ved å bruke komposittdyser, spesielt multistasjons progressive dyser, kan du fullføre flere stemplingsprosesser på ett trykk, og realisere hele prosessen fra stripeavvikling, nivellering, stansing til forming og etterbehandling. automatisk produksjon. Produksjonseffektiviteten er høy, arbeidsforholdene er gode og produksjonskostnadene er lave. Vanligvis kan hundrevis av stykker produseres per minutt.

Stempling er hovedsakelig klassifisert i henhold til prosessen, som kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Separasjonsprosessen kalles også stansing, og dens formål er å skille stansedelene fra arkmaterialet langs en viss konturlinje, samtidig som kvalitetskravene til separasjonsseksjonen sikres. Overflaten og de indre egenskapene til stemplingsarket har stor innflytelse på kvaliteten på stemplingsproduktet. Det kreves at tykkelsen på stemplingsmaterialet er nøyaktig og jevn; overflaten er glatt, ingen flekker, ingen arr, ingen riper, ingen overflatesprekker osv.; retningsbestemt; høy jevn forlengelse; lavt utbytteforhold; lav arbeidsherding.